Применение дефектоскопов по отдельным отраслям промышленности. При освоении и эксплуатации нефтяных и газовых месторождений. Методические указания по проведению обследования станковкачалок с. Методические указания по обследованию оборудования буровых. Инструкция по дефектоскопии бурового, нефтепромыслового. Кстати касательно частоты проведения дефектоскопии. Каждые 5 лет обновлялись инструкции. Дефектоскопия нефтяного оборудования. Инструкция по ультразвуковому контролю деталей котлов регламентирует порядок. Производитель дефектоскопов,толщиномеров для Неразрушающего контроля. Применение дефектоскопов по отдельным отраслям промышленности. Для контроля объектов мы применяем такие методы неразрушающего контроля, как ультразвуковой, вихретоковый, капиллярный и магнитопорошковый. Инструкция По Проведению Дефектоскопии Нефтяного Оборудования' title='Инструкция По Проведению Дефектоскопии Нефтяного Оборудования' />В нефтяной промышленности буровое оборудование и инструмент при эксплуатации. Инструкция по проведению дефектоскопии бурового,. Кроме того, по заказу потребителей выполняются работы по техническому осмотру, технической диагностике экспертной оценке и измерению твердости. Твердомеры, толщиномеры, ультразвуковые, вихретоковые и магнитопорошковые ручные дефектоскопы, ультразвуковые и вихретоковые многоканальные дефектоскопы, широчайший спектр ультразвуковых и вихретоковыхпреобразователей и другое оборудование уже давно завоевало украинский рынок благодаря своему высокому качеству и умеренным ценам. Инструкция По Проведению Дефектоскопии Нефтяного Оборудования' title='Инструкция По Проведению Дефектоскопии Нефтяного Оборудования' />Ультразвуковая дефектоскопия Википедия. Ультразвукова. Соколовым в 1. МГц в контролируемых изделиях с помощью специального оборудования  ультразвукового преобразователя и дефектоскопа. Является одним из самых распространенных методов неразрушающего контроля. Звуковые волны не изменяют траектории движения в однородном материале. Отражение акустических волн происходит от границы раздела сред с различными удельными акустическими сопротивлениями. Чем больше различаются акустические сопротивления, тем большая часть звуковых волн отражается от границы раздела сред. Так как включения в металле обычно содержат газ смесь газов возникающих вследствие процесса сварки, литья и т. И не успевают выйти наружу при затвердевании металла, смесь газов имеет на пять порядков меньшее удельное акустическое сопротивление, чем сам металл, то отражение будет практически полное. Разрешающая способность акустического исследования, то есть способность выявлять мелкие дефекты раздельно друг от друга, определяется длиной звуковой волны, которая в свою очередь зависит от частоты ввода акустических колебаний. Чем больше частота, тем меньше длина волны. Эффект возникает из за того, что при размере препятствия меньше четверти длины волны, отражения колебаний практически не происходит, а доминирует их дифракция. Поэтому, как правило, частоту ультразвука стремятся повышать. С другой стороны, при повышении частоты колебаний быстро растт их затухание, что сокращает возможную область контроля. Практическим компромиссом стали частоты в диапазоне от 0,5 до 1. МГц. Существует несколько методов возбуждения ультразвуковых волн в исследуемом объекте. Наиболее распространенным является использование пьезоэлектрического эффекта. В этом случае излучение ультразвука производится с помощью преобразователя, который преобразует электрические колебания в акустические путм обратного пьезоэлектрического эффекта. Пройдя через контролируемую среду, ультразвуковые колебания попадают на примную пьезопластину преобразователя и, вследствие прямого пьезоэлектрического эффекта вновь становятся электрическими, которые и регистрируются измерительными цепями. В зависимости от конструкции и подключения, пьезопластины преобразователя могут выполнять роль только излучателя ультразвуковых колебаний или только примника, либо совмещать в себе обе функции. КПД этого метода гораздо ниже, чем у пьезоэлектрического, но зато может работать через воздушный зазор и не предъявляет особых требований к качеству поверхности. Существующие акустические методы неразрушающего контроля подразделяют на две большие группы  активные и пассивные. Активные методы контроля подразумевают под собой излучение и прим акустических волн. Эхо импульсный метод контроля сварного соединения без дефекта сверху и с дефектом снизу. В правой части изображения представлен экран дефектоскопа с изображнным на нм зондирующим импульсом сверху и импульсом от дефекта снизу. Эхо метод или эхо импульсный метод  наиболее распространнный преобразователь генерирует колебания то есть выступает в роли генератора и он же принимает отражнные от дефектов эхо сигналы примник. Данный способ получил широкое распространение за счт своей простоты, так как для проведения контроля требуется только один преобразователь, следовательно при ручном контроле отсутствует необходимость в специальных приспособлениях для его фиксации как, например, в дифракционно временном методе и совмещении акустических осей при использовании двух преобразователей. Кроме того, это один из немногих методов ультразвуковой дефектоскопии, позволяющий достаточно точно определить координаты дефекта, такие как глубину залегания и положение в исследуемом объекте относительно преобразователя. Зеркальный или Эхо зеркальный метод  используются два преобразователя с одной стороны детали сгенерированные колебания отражаются от дефекта в сторону примника. На практике используется для поиска дефектов расположенных перпендикулярно поверхности контроля, например трещин. Дифракционно временной метод  используется два преобразователя с одной стороны детали, расположенные друг напротив друга. Если дефект имеет острые кромки как, например, трещины то колебания дифрагируют на концах дефекта и отражаются во все стороны, в том числе и в сторону примника. Дефектоскоп регистрирует время прихода обоих импульсов при их достаточной амплитуде. На экране дефектоскопа одновременно отображаются оба сигнала от верхней и от нижней границ дефекта, тем самым можно достаточно точно определить условную высоту дефекта. Способ достаточно универсален, позволяет производить ультразвуковой контроль на швах любой сложности, но требует специального оборудования для фиксации преобразователей, а также дефектоскоп, способный работать в таком режиме. Кроме того, дифрагированные сигналы достаточно слабые. Дельта метод  разновидность зеркального метода  отличается механизмом отражения волны от дефекта и способом принятия сигнала. В диагностике используется для поиска специфично расположенных дефектов. Данный метод очень чувствителен к вертикально ориентированным трещинам, которые не всегда удатся выявить обычным эхо методом. Ревербационный метод  основан на постепенном затухании сигнала в объекте контроля. При контроле двухслойной конструкции, в случае качественного соединения слов, часть энергии из первого слоя будет уходить во второй, поэтому ревербация будет меньше. В обратном случае будут наблюдаться многократные отражения от первого слоя, так называемый лес. Метод используется для контроля сцепления различных видов наплавок, например баббитовой наплавки с чугунным основанием. Основным недостатком данного метода является регистрация дефектоскопом эхо сигналов от границы соединения двух слов. Причиной этих эхо сигналов является разница скоростей упругих колебаний в материалах соединения и их различное удельное акустическое сопротивление. Например на границе баббит сталь возникает постоянный эхо сигнал даже в местах качественного сцепления. В силу конструкционных особенностей некоторых изделий, контроль качества соединения материалов ревербационным методом может быть невозможен именно из за наличия на экране дефектоскопа эхо сигналов от границы соединения. Акустическая микроскопия благодаря повышенной частоте ввода ультразвукового пучка и применению его фокусировки, позволяет обнаруживать дефекты, размеры которых не превышают десятых долей миллиметра. Широкое применение в промышленности затруднено в связи с крайне низкой производительностью метода. Данный метод подходит для исследовательских целей, диагностике, а также радиоэлектронной промышленности. Когерентный метод  по сути является разновидностью Эхо импульсного метода. Помимо двух основных параметров эхо сигнала, таких как амплитуда и время прихода, используется дополнительно фаза эхо сигнала. Использование когерентного метода, а точнее нескольких идентичных преобразователей, работающих синфазно. Huwilift Senso Инструкция На Русском подробнее. При использовании специальных преобразователей, таких как преобразователь бегущей волны или его современный аналог  преобразователь с фазированной решткой. Исследования применимости данного метода к реальным объектам контроля ещ не завершены. Метод находится на стадии научно исследовательских изысканий. Методы прохождения подразумевают под собой наблюдение за изменением параметров ультразвуковых колебаний, прошедших через объект контроля, так называемых сквозных колебаний.