АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА КАРБАМИДА КАК ОБЪЕКТА УПРАВЛЕНИЯ1. Баранова Н. И. Алексеева. В работе представлено подробное описание технологической схемы производства карбамида, а именно стадии синтеза и дистилляции. Приведены основные реакционные соотношения процесса производства. Рассмотрены способы поддержания технологических параметров в каждом аппарате на заданном уровне. Проанализировано влияние изменения количественного состава исходных компонентов на ход протекания процесса, что позволило доказать необходимость поддержания оптимального мольного соот ношение компонентов и определить основную задачу исследования. В связи с этим технологический процесс был рассмотрен как объект управления, выявлены основные входные и выходные параметры, а также отмечены основные возмущающие факторы, связанные с химико физическими особенностями процесса производства. Представлена структурная схема системы управления стадии синтеза карбамида. Предложено реализовать управление на основе математической модели. Горловский Д. Технология карбамида. Кафаров В. В. Математическое моделирование основных процессов химических произ водств. Теоретические основы математической модели производства карбамида Приборостроение и автоматизация технологических процессов тезисы докл. Курсовая работа Расчет колонны синтеза карбамида в. IV Междуна родной студенческой электронной научной конференции Студенческий научный форум 2. Кучерявый В. Синтез и применение карбамида. Карбамид технологии производства. Карбамид является первым органическим веществом, полученным синтетическим путем. Функциональная схема производства карбамида стадия синтеза и дистилляции. В России выпускают карбамид двух марок А и Б. Карбамид марки А предназначен для использования в промышленности в производстве пластмасс, смол, клеев. Карбамид марки Б применяется в сельском хозяйстве в качестве минерального азотного удобрения. NDT/docs/ndt-2/images/image038.jpg' alt='Колонна Синтеза Карбамида Чертежи' title='Колонна Синтеза Карбамида Чертежи' />Карбамид это вид удобрений, являющийся наиболее концентрированным из азотных удобрений, содержание азота в нем составляет 4. Удельный вес карбамида в производстве азотных удобрений в России составляет 2. Способ синтеза карбамида из аммиака и углекислоты в колонне синтеза с. Рисунок1 технологическая схема производства карбамида. Полученный. Впервые в промышленном масштабе прямой синтез карбамида удалось осуществить лишь в 1. Фарбениндустри Германия. КС, в нижнюю часть которой подается двуокись углерода и смесь аммиака с карбаматом аммония от инжектора поз. В качестве рабочего потока в инжектор поз. И подается жидкий аммиак от насосов высокого давления поз. В колонне синтеза поз. КС при давлении 1. КС поступают в верхнюю часть стриппера поз. Расход стриппинг агента СО2 в стриппер поз. Ст регулируется с помощью клапана по соотношению расходов в колонну синтеза поз. КС и стриппер поз. Ст равному 1,8. 6. Работает стриппер по принципу противотока двуокись углерода СО2 с температурой не более 1. КС, стекающему тонкой пленкой по трубкам вниз. При стекании плава по трубкам за счет массообмена с восходящими газами и тепла насыщенного пара среднего давления 2,0 МПа, подаваемого в межтрубное пространство, при температуре 1. Х с раствором углеаммониевых солей РУАС, подаваемым насосами поз. Н3, 4 из промывной колонны поз. Х газожидкостная смесь поступает последовательно в трубное пространство конденсаторов карбамата поз. В трубах конденсаторов поз. К2 происходит абсорбция газов раствором углеаммониевых солей РУАС и их конденсация с образованием карбамата аммония. Карбамат аммония из конденсатора поз. К2 с температурой 1. И подается в реактор поз. Регулирование уровня в конденсаторе поз. К2 осуществляется автоматически клапаном, установленным на выходе плава из реактора поз. КС за счт изменения перепада давления между реактором и конденсатором поз. При уменьшении перепада подача карбамата увеличивается и наоборот. Изменение подачи карбамата может быть достигнуто также увеличением давления аммиака перед эжектором поз. И путм прикрытия или открытия проходного сечения иглой эжектора. Предусмотрено автоматическое регулирование давления газов дистилляции на выходе из конденсатора поз. К2 регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе выхода газовой фазы в аппарат поз. КД1 осуществляется процесс дистилляции раствора карбамида при среднем давлении. Колонна дистилляции среднего давления представляет собой вертикальный аппарат, состоящий из трх частей. С1 средняя подогреватель поз. Т1 нижняя подогреватель поз. Т2. Раствор из нижней части стриппера поз. Ст отводится в сепарационную верхнюю часть колонны дистилляции среднего давления поз. КД1, что обеспечивает регулирование уровня в нижней части стриппера поз. При этом раствор карбамида, выходящий из стриппера поз. Ст с температурой 1. Т1, Т2 колонны дистилляции среднего давления поз. КД1 и массообмена с восходящими газами, происходит разложение карбамата аммония и отгонка аммиака, CO2 и паров воды. Т1 и давлением 0,9 МПа в межтрубное пространство подогревателя поз. Т2 предусмотрено дросселированием и отведением раствора карбамида в сепарационную часть поз. С2 колонны дистилляции низкого давления поз. Газы из верхней части колонны дистилляции среднего давлениям поз. КД1 с температурой 1. К3 при температуре 7. Е1 насосами поз. В трубное пространство конденсатора поз. К3 на охлаждение подается вода повторного использования с температурой 3. Предусмотрено регулирование температуры раствора УАС на выходе из конденсатора поз. К3 количеством подаваемой оборотной воды. К3 газожидкостная смесь направляется в нижнюю часть промывной колонны поз. В растворе, собирающемся в нижней части промывной колонны в кубе, при температуре 6. ПК оборудована барботером в нижней части, тарелками в верхней части. Уровень раствора УАС в кубе промывной колонны регулируется автоматически изменением числа оборотов двигателей насосов Н3, 4. ПК направляется вверх через колпачковые тарелки. Полную Версию Wicrack-Pro. Здесь происходит окончательная отмывка аммиака от двуокиси углерода аммиачной водой, подаваемой из абсорбера аммиака на вторую сверху тарелку. КД2, аналогичной по устройству и принципу работы колонне дистилляции среднего давления поз. КД1, состоящей из двух частей. С2 нижняя часть подогреватель поз. КД1, дросселируется до давления 0,2. С2 колонны дистилляции низкого давления поз. В сепарационной части поз. С2 из раствора карбамида отделяются газы, выделившиеся при дросселировании, а затем раствор вступает в тепло и массообмен с восходящими газами распределяется по трубкам подогревателя поз. При стекании раствора по трубкам подогревателя поз. Т3 при температуре 1. Температура раствора в колонне дистилляции низкого давления регулируется подачей пара в межтрубное пространство подогревателя поз. Уровень в нижней части подогревателя поз. Т3 регулируется подачей раствора в сепаратор. С2 колонны дистилляции низкого давления поз. КД2 с температурой 1. К4 в линию газовой фазы подается раствор УАС из сборника флегмы. В конденсаторе поз. К4 при температуре 3. Тепло абсорбции и конденсации снимается охлаждающей водой, подаваемой из водооборотного цикла, т. К4 раствора углеаммониевых солей РУАС регулируется количеством подаваемой оборотной воды в трубное пространство конденсатора. Полученный в конденсаторе раствор УАС сливается в сборник поз. Е1, откуда центробежным насосом поз. Н5, 6 подается в конденсатор среднего давления поз. К3 и в промывную колонну поз. Газообразный аммиак давлением 0,1. Е1 поступает в абсорбер. Отметим, что важным показателем производства является степень конверсии CO2 в карбамид. Эта величина зависит от взаимного влияния всех параметров синтеза температуры, давления, времени пребывания реагирующих веществ в реакционном объеме, чистоты исходных компонентов и соотношения между ними.